¿A qué aspectos del procesamiento de PCBA integral se debe prestar atención para garantizar la calidad?

¿A qué aspectos del procesamiento de PCBA integral se debe prestar atención para garantizar la calidad?

1. Parche SMT

Hay dos nodos clave en el proceso de fabricación de PCBA, que son los detalles de control de calidad sistemáticos de la impresión de pasta de soldadura y el control de temperatura de reflujo en el procesamiento de chips SMT. Y al imprimir placas de circuito de alta precisión para procesos especiales y complejos, con el fin de satisfacer los requisitos de alta calidad, las plantillas láser deben utilizarse de acuerdo con condiciones específicas. Y de acuerdo con los requisitos de fabricación de PCB y las características del producto del cliente, algunos pueden necesitar aumentar los agujeros en forma de U o reducir los agujeros de malla de acero.

Al realizar ciertos tratamientos en la producción de plantilla de la tecnología de procesamiento PCBA, la precisión de control de temperatura del horno de reflujo es muy importante para la humectación de la pasta de soldadura y la firmeza de la soldadura de la plantilla, y se puede ajustar de acuerdo con la guía de operación SOP normal. Para minimizar los defectos de calidad de los precios del parche PCBA en el link SMT. Además, la implementación estricta de la prueba de EI puede reducir en gran medida los defectos causados por factores humanos.

Dos, soldadura de poste enchufable DIP

Uno de los procesos más importantes y finales en la etapa de procesamiento de la placa de circuito es la soldadura posterior a la inmersión. En el proceso de post-soldadura enchufable DIP, la consideración de la plantilla de horno para soldadura de ondas es muy importante. Cómo utilizar el accesorio de horno para aumentar en gran medida la tasa de rendimiento, reducir los defectos de soldadura como la estaño continuo, poca estaño y escasez de estaño, y de acuerdo con los diferentes requisitos de los productos de los clientes, las plantas de procesamiento de pcba deben seguir resumiendo experiencia en la práctica, y acumular en experiencia El proceso logra la actualización tecnológica.

Tres, prueba y disparo del programa

El informe de fabricación es un trabajo de evaluación que debemos hacer antes de toda la producción después de recibir el contrato de producción del cliente. En el informe DFM anterior, podemos proporcionar algunas sugerencias al cliente antes del procesamiento pcb, tales como configurar algunos puntos de prueba clave en el PCB (punto de prueba) para la prueba clave de la continuidad y conectividad del circuito después de la prueba de soldadura PCB y el procesamiento posterior pcba. Cuando las condiciones lo permitan, puede comunicarse con el cliente para proporcionar el programa back-end y, a continuación, grabar el programa PCBA en el IC maestro principal a través del quemador. De esta manera, la placa de circuito se puede probar de manera más concisa a través de la acción táctil, de modo que la integridad de todo el PCBA se puede probar e inspeccionar, y los productos defectuosos se pueden encontrar a tiempo.

Cuatro, prueba pcba

Además, muchos clientes que buscan servicios de procesamiento de PCBA integrales también tienen requisitos para las pruebas de back-end de PCBA. El contenido de este tipo de prueba generalmente incluye TIC (prueba de circuito), FCT (prueba de función), prueba de quemaduras (prueba de envejecimiento), prueba de temperatura y humedad, prueba de caída, etc.

Cuatro puntos para garantizar la calidad en este procesamiento de PCBA integral: parche SMT, plug-in DIP post-soldadura, pruebas y disparo del programa, y pruebas PCBA se completan completamente en Tecoo. Mientras los clientes nos lo dejen, básicamente no hay preocupaciones en el seguimiento.