¿Qué hace la tecnología de prueba AOI?

En el proceso de copia de PCB, especialmente al copiar algunas placas de circuito de alta precisión, la prueba es un paso indispensable. Solo la prueba puede evaluar si estas placas de copia de PCB están calificadas. El equipo de prueba más utilizado en la copia de placas de circuito es la máquina de prueba de sonda voladora y la prueba de marco de prueba. De hecho, hay otro probador electrónico AOI. AOI es un nuevo tipo de tecnología de prueba que solo ha surgido en los últimos años, pero su desarrollo es relativamente rápido. En la actualidad, muchos fabricantes han lanzado equipos de prueba AOI. Cuando se detecta automáticamente, la máquina escanea automáticamente la PCB a través de la cámara y recoge las imágenes. Las uniones de soldadura probadas se comparan con los parámetros calificados en la base de datos. Después del procesamiento de la imagen, se verifican los defectos en la placa de copia de la PCB y los defectos se muestran en la pantalla o se marcan automáticamente para que los técnicos los reparen.

1. Objetivos de implementación:Hay dos tipos principales de objetivos para implementar AOI:

(1) Calidad final.Monitoree el estado final del producto cuando sale de la línea de producción. Cuando los problemas de producción son muy claros, la combinación de productos es alta y la cantidad y la velocidad son factores clave, se prefiere este objetivo. AOI generalmente se coloca al final de la línea de producción. En esta posición, el dispositivo puede generar una amplia gama de información de control de proceso.

(2) Seguimiento del proceso.Use equipos de inspección para monitorear el proceso de producción. Por lo general, incluye información detallada sobre la clasificación de defectos y la ubicación de componentes. Cuando la confiabilidad del producto es importante, la fabricación de baja mezcla y alto volumen, y el suministro de componentes es estable, los fabricantes priorizan este objetivo. Esto a menudo requiere colocar equipos de inspección en varios lugares de la línea de producción para monitorear condiciones específicas de producción en tiempo real y proporcionar la base necesaria para el ajuste de los procesos de producción.

Aunque el AOI puede usarse en múltiples ubicaciones en la línea de producción, cada ubicación puede detectar defectos especiales, pero el equipo de inspección de AOI debe colocarse en una ubicación que pueda identificar y corregir la mayoría de los defectos lo antes posible.

2. Hay tres ubicaciones principales de inspección:

(1) Después de la impresión de pasta de soldadura.Si el proceso de impresión de pasta de soldadura cumple con los requisitos, la cantidad de defectos encontrados por las TIC puede reducirse considerablemente. Los defectos de impresión típicos incluyen lo siguiente: A. Soldadura insuficiente en la almohadilla. B. Demasiada soldadura en la almohadilla. C. La soldadura está mal alineada con la almohadilla. D. Puente de soldadura entre almohadillas.

En las TIC, la probabilidad de defectos en relación con estas situaciones es directamente proporcional a la gravedad de la situación. La pequeña lata menor rara vez causa defectos. Si bien los casos graves, como la ausencia de estaño, casi siempre causan defectos en las TIC. La soldadura insuficiente puede ser la causa de componentes faltantes o juntas de soldadura abiertas. No obstante, decidir dónde colocar el AOI requiere reconocer que la pérdida de componentes puede haber ocurrido por otros motivos, que deben incluirse en el plan de inspección. La inspección de esta ubicación admite más directamente el seguimiento y la caracterización del proceso. Los datos de control cuantitativo del proceso en esta etapa incluyen la impresión de información de volumen de soldadura y offset, y también se generará información cualitativa sobre la soldadura impresa.

(2) Antes de la soldadura por reflujo.La inspección se realiza después de colocar los componentes en la pasta de soldadura en la placa y antes de enviar la placa de circuito de PCB al horno de reflujo. Esta es una ubicación típica para las máquinas de inspección porque la mayoría de los defectos de la impresión de pasta de soldadura y la colocación de la máquina se pueden encontrar aquí. La información cuantitativa de control de proceso generada en esta ubicación proporciona información para la calibración de montadores de chips de alta velocidad y equipos de colocación de componentes muy espaciados. Esta información se puede usar para modificar la colocación de componentes o indicar que la máquina de colocación necesita calibración. La inspección en este lugar cumple con el objetivo del seguimiento del proceso.

(3) Después de soldar por reflujo.Verifique en el último paso del proceso SMT, que actualmente es la opción más popular para AOI, porque todos los errores de ensamblaje se pueden encontrar en esta ubicación. La inspección posterior al reflujo proporciona un alto grado de seguridad porque identifica los errores causados ​​por la impresión de pasta de soldadura, la colocación de componentes y los procesos de reflujo.