Los 10 problemas más comunes en el diseño de PCB

1. Placa de soldadura de la cubierta de caracteres Placa de soldadura SMD, que trae inconvenientes a la prueba de encendido y apagado de la placa impresa y la soldadura de componentes.

2, el diseño del personaje es demasiado pequeño, lo que resulta en dificultades de impresión de pantalla, superposición de caracteres demasiado grande, difícil de distinguir.

Segundo, la capa gráfica de abuso.

1. Hizo algunas conexiones inútiles en algunas capas gráficas. Diseñó circuitos con más de cinco capas en lugar de cuatro capas, lo que causó malentendidos.

2. Es fácil diseñar diagramas. Tome el software Protel como ejemplo para dibujar líneas en cada capa y marcar líneas en cada capa.

3. Violación del diseño de rutina, como el diseño de la superficie del componente en la capa inferior y el diseño de la superficie de soldadura en la parte superior, causando inconvenientes.

Iii Superposición de placas de soldadura.

1. La superposición del disco de soldadura (excepto el disco de unión de superficie) significa la superposición de agujeros. En el proceso de perforación, la broca se romperá debido a la perforación repetida en un lugar, lo que provocará daños en los agujeros.

2. Los dos agujeros en la placa multicapa se superponen, como un agujero es la placa de aislamiento y el otro agujero es la placa de conexión (aletas), que se muestra como la placa de aislamiento después de que se dibuja el negativo, lo que da como resultado el desecho.

Iv. Ajuste de la apertura de la placa de soldadura de un solo lado

1. La placa soldada simple generalmente no perfora agujeros. Si se va a marcar la perforación, su apertura debe estar diseñada para ser cero.Si se diseña el valor numérico, las coordenadas del pozo aparecerán en esta posición cuando se generen los datos del pozo y surgirá el problema.

2. La placa de soldadura de un solo lado debe estar especialmente marcada si se perfora un agujero.

Cinco, la formación eléctrica es la placa de soldadura de flores y la conexión

Debido a la fuente de energía diseñada como una almohadilla de salpicadura, la formación es lo opuesto a la imagen en el tablero impreso real, y todas las conexiones son líneas de aislamiento, que el diseñador debe tener muy claro.Aquí, por cierto, se debe tener cuidado al dibujar las líneas de varios conjuntos de fuentes de energía o de varios tipos de tierra para no dejar huecos, cortocircuitar los dos conjuntos de fuentes de energía o crear un bloqueo de área de conexión (para que un conjunto de fuentes de alimentación esté separado).

Dibuja una almohadilla con un bloque de relleno

La almohadilla de dibujo del bloque de relleno puede pasar la inspección DRC al diseñar el circuito, pero no es adecuada para el procesamiento. Por lo tanto, el tipo de almohadilla no puede generar directamente datos de resistencia de soldadura. Cuando se aplica el fundente de soldadura, el área del bloque de llenado estará cubierta por el fundente de soldadura, lo que resulta en la dificultad de soldadura del dispositivo.

Siete, la definición de nivel de procesamiento no está clara

1. El panel único está diseñado en la capa SUPERIOR. Si no se explican las partes positivas y negativas, el panel puede estar equipado con dispositivos y no es fácil de soldar.

2. Por ejemplo, TOP MID1 y MID2 Bottom cuatro capas se usan en el diseño de una placa de cuatro capas, pero el procesamiento no se coloca en ese orden, lo que requiere explicación.

Demasiados bloques de relleno en el diseño o bloques de relleno con líneas muy finas

1. Existe un fenómeno de pérdida de datos pintados con luz, y los datos pintados con luz están incompletos.

2. Como los bloques de relleno se dibujan línea por línea en el procesamiento de datos de dibujo de luz, la cantidad de datos de dibujo de luz generada es bastante grande, lo que aumenta la dificultad del procesamiento de datos.

9. La almohadilla de unión del dispositivo de montaje en superficie es demasiado corta

Esto es para pruebas de encendido y apagado. Para dispositivos de montaje en superficie que son demasiado densos, el espacio entre las dos patas es relativamente pequeño, y la placa de soldadura también es relativamente delgada. La instalación de las agujas de prueba debe estar en posición transversal (izquierda y derecha).

El espacio de las cuadrículas de área grande es demasiado pequeño.

El borde entre las líneas de la cuadrícula en un área grande es demasiado pequeño (menos de 0.3 mm). En el proceso de fabricación del tablero impreso, es probable que muchos fragmentos de película se adhieran al tablero después del proceso de renderizado, lo que da como resultado líneas discontinuas.