Procesamiento y precauciones de PCBA

El proceso de procesamiento de PCBA implica muchos enlaces. Para producir un buen producto, se debe controlar la calidad de cada enlace. General PCBA consiste en: fabricación de placas de circuitos de PCB, adquisición e inspección de componentes, procesamiento de chips SMT, procesamiento de plug-in, disparo de programas, pruebas, envejecimiento y otros procesos. A continuación explicamos cuidadosamente los puntos que se deben anotar en cada enlace.

1. Fabricación de placas de circuito de PCB

Después de recibir la orden PCBA, analice el archivo Gerber, preste atención a la relación entre el espacio entre los orificios de la PCB y la capacidad de carga de la placa&# 39, para no causar flexiones o roturas, y si el cableado considera factores clave tales como interferencia de señal de alta frecuencia e impedancia.

2. Adquisición e inspección de componentes.

La adquisición de componentes requiere un estricto control de canales, compras a grandes comerciantes y fábricas originales, y 100% de eliminación de materiales de segunda mano y materiales falsificados. Además, configure puestos especiales de inspección entrante para verificar estrictamente los siguientes elementos para asegurarse de que no haya defectos en las piezas.

PCB: prueba de temperatura del horno de soldadura por reflujo, prohíbe el cable volador, si el orificio está bloqueado o si hay fugas de tinta, si la superficie de la placa está doblada, etc .;

IC: Verifique si la malla de alambre es completamente consistente con la lista de materiales y mantenga una temperatura y humedad constantes;

Otros materiales de uso común: control de serigrafía, apariencia, medición de puesta en marcha, etc. Los elementos de inspección se llevan a cabo de acuerdo con el método de inspección aleatoria, y la proporción es generalmente del 1-3%.

3. Ensamblaje y procesamiento de SMT

La impresión de pasta de soldadura y el control de la temperatura del horno de reflujo son clave. La calidad y los requisitos de proceso de la malla de acero láser son muy importantes. De acuerdo con los requisitos de PCB, algunos necesitan aumentar o disminuir los agujeros de malla de acero, o usar agujeros en forma de U, de acuerdo con los requisitos del proceso para hacer una malla de acero. La temperatura del horno y el control de la velocidad de la soldadura por reflujo son críticos para la infiltración de la pasta de soldadura y la confiabilidad de la soldadura, y pueden controlarse de acuerdo con las pautas normales de operación de SOP. Además, las pruebas de AOI deben implementarse estrictamente para minimizar los efectos adversos causados ​​por factores humanos.

4. Dip plug-in de procesamiento

En el proceso de inserción, el diseño del molde de soldadura por ola es la clave. Cómo usar el molde para proporcionar los mejores productos después del horno al máximo, este es el proceso que los ingenieros de PE deben practicar constantemente y resumir la experiencia.

5. Programa de grabación

En el informe anterior de DFM, los clientes pueden sugerir establecer algunos puntos de prueba en el PCB, el propósito es probar la continuidad del circuito de PCB y PCBA después de soldar todos los componentes. Si tiene las condiciones, puede pedirle al cliente que proporcione un programa, principalmente a través del circuito integrado de control del quemador (como ST-LINK J-LINK, etc.), puede probar de manera más intuitiva varias funciones de comportamiento táctil para cambiar todo Función de prueba PCBA Integridad.

6. Prueba de tablero PCBA

Para pedidos con requisitos de prueba PCBA, el contenido principal de la prueba incluye ICT (prueba de circuito), FCT (prueba funcional), prueba de quemado (prueba de envejecimiento), prueba de temperatura y humedad, prueba de caída, etc. Opere y resuma los datos del informe según el cliente Plan de prueba.