Precauciones en la producción SMT: ¡para garantizar la confiabilidad del producto!

Creador

Zhi-xiang zheng

Departamento de Fundador

Centro de Fabricación - Departamento de Producción -SMT

Número de orden

TE211262

Nombre del cliente

XXXXX

nombre del producto

ATC7A-TOP

es un producto nuevo

Sí

Fecha

2022-06-21

Inspectora de producción

bronceado biao

línea de producción

Línea 2

Pasta de soldadura

1. La pasta de soldadura que no se haya utilizado ese día no se puede almacenar en un desorden con la pasta de soldadura sin usar, y las pastas de soldadura de diferentes tipos y fabricantes no se pueden mezclar para evitar afectar la calidad;

2. Se recomienda usarlo dentro de las 24 horas posteriores a la agitación. Después de imprimir la soldadura en pasta en el sustrato, la soldadura por reflujo debe completarse dentro de las 2 horas para garantizar

3. Es necesario verificar que el modelo de pasta de soldadura sea correcto

Parámetros de la máquina de impresión

1. Al agregar pasta de soldadura, evite la penetración de la pasta de soldadura en la parte inferior de la plantilla a través de la malla de la plantilla;

2. Es necesario verificar si los parámetros cumplen con los estándares del proceso para fabricar el producto.

Velocidad de impresión

Velocidad de limpieza

Longitud de desmoldeo

Velocidad de desmoldeo

Espesor de impresión

Presión de la escobilla de goma

resultado de la prueba SPI

1. Use cunas para los dedos cuando sujete la placa, para no contaminar las almohadillas de PCB con sudor;

2. Cuando sostenga la placa, tome el borde de la placa ligeramente, para no tocar la pasta de soldadura de la almohadilla y hacer que la pasta de soldadura cubra la almohadilla de manera deficiente;

3. Verifique la tasa de aprobación de la impresión de pasta de soldadura y ajuste la impresión de pasta de soldadura

Verificación de materiales de la máquina SMT

1. Al instalar el dedal de la plataforma de la máquina de colocación, evite que el dedal golpee los componentes de la placa de circuito;

2. Asegúrese de prestar atención al tipo y la especificación del material cuando cambie los materiales para evitar usar el material incorrecto;

3. Los materiales cambiados por el operador deben ser confirmados por el inspector de calidad y firmados en el "Formulario de Control de Cambio de Material SMT";

4. Verifique si el programa de la máquina de colocación es consistente con la lista de materiales del proyecto

5. Verifique que los materiales y procedimientos de la máquina de colocación sean consistentes

parámetros del horno de reflujo

1. Una zona de precalentamiento: un precalentamiento insuficiente conducirá fácilmente a la aparición de bolas de soldadura más grandes, y un precalentamiento excesivo provocará la aparición densa de bolas de soldadura pequeñas y bolas de soldadura grandes;

2.B zona de temperatura constante: un tiempo demasiado largo o demasiado corto provocará una soldadura deficiente después del reflujo;

3.C zona de calentamiento: aumente rápidamente la temperatura para hacer que la aleación se vuelva líquida;

4. Área de reflujo D: la aleación en la soldadura en pasta se derrite;

5. Zona de enfriamiento E: la aleación líquida se enfría para formar una aleación;

6. Comprobar que el programa se ajusta al producto

Precauciones

1. Al conectar el probador y la placa de prueba desde la parte posterior del horno, se deben usar guantes especiales para evitar quemaduras en las manos.

2. Al probar la temperatura del horno, es necesario utilizar la placa inferior de producción correspondiente para simular la trayectoria real del horno.

3. Durante la prueba de temperatura del horno, recuerde permanecer al lado del horno de reflujo y no olvide tomar el probador para no dañar la máquina y el probador de temperatura del horno;

Imagen del primer producto.

¿Están calificados los resultados de la inspección?

calificado

Registros de verificación de BOM

prueba funcional

prueba independiente de la función

Descripción de la prueba funcional

Inspector de calidad

Ping de LUO

partícipe

pan yinliang

Causa de la no conformidad

proceso de aprobación

OK

Pan Yinliang estuvo de acuerdo 2022-06-21 14:04:35

calificado

Ping de LUO de acuerdo 2022-06-22 07:06:43

CC: Zhao Huihui, Tang Zhenghua, Liu Yonghao 2022-06-22 07:06:43