Es importante el color de la placa pcb

A muchas personas les gusta juzgar la calidad de la placa base en función del color del sustrato de la PCB. De hecho, el color de la placa base no está directamente relacionado con el rendimiento. El color de la superficie de la placa PCB es en realidad el color de una resistencia de soldadura (también conocida como pintura de resistencia de soldadura). Su función es evitar la soldadura incorrecta de los componentes eléctricos originales durante el proceso de soldadura. Al mismo tiempo, tiene otra función, que es evitar la oxidación y corrosión de los componentes de soldadura durante el uso, y reducir la tasa de fallas.

En circunstancias normales, las piezas de la placa de PCB son generalmente verdes, porque el proceso verde es el más maduro y simple. Pero en casos extremos, habrá tablero de colores rojo, blanco, azul, amarillo y mate. Y en casos más extremos hay negro, morado, crisantemo, tablero verde brillante. En circunstancias normales, las placas de PCB blancas deben usarse para la producción de productos de iluminación. La mayoría de los otros colores son sistemas de clasificación de productos. Diferentes empresas tienen diferentes formas de clasificación de productos. Algunos usan rojo para indicar tableros experimentales, otros usan azul para indicar tableros de teclas, y algunos usan negro para indicar tableros usados ​​en computadoras.

El color más común de la placa PCB es el verde. La tinta verde resistente a la soldadura es la más antigua, barata y popular. En términos generales, todos los productos electrónicos de nivel de placa deben pasar por el proceso de creación y parcheo de placas. Hay varios procesos en el proceso de fabricación de la placa que pasan por la sala de luz amarilla. El efecto visual del verde en la sala de luz amarilla es mejor, pero esta no es la razón principal. Al soldar en SMT, debe pasar por el estaño y la publicación y la verificación final de AOI. Todos estos procesos necesitan calibración de posicionamiento óptico. El color de fondo verde es mejor para la identificación del instrumento.

Otros colores comunes son rojo, amarillo, azul y negro. Debido a problemas de proceso, muchas inspecciones de línea todavía dependen de los trabajadores para ver con sus ojos (por supuesto, la mayoría de ellos ahora usan sondas voladoras para probar). Mantener el kanban debajo de los ojos con una luz fuerte, este es un trabajo muy agotador. El verde es relativamente inofensivo para los ojos, por lo que la mayoría de ellos usan el verde.

Las placas azul y negra están dopadas con cobalto y carbono, respectivamente, y tienen una cierta conductividad, por lo que existe el riesgo de cortocircuito. El PCB verde es más respetuoso con el medio ambiente y no libera gases tóxicos cuando se usa en entornos de alta temperatura.

De hecho, si el color de la placa es demasiado oscuro, a menudo aumentará la dificultad de inspección y mantenimiento de la placa base. Tome el primer sustrato de PCB negro como ejemplo. En el proceso de lavado de la PCB, es más probable que el negro cause la diferencia de color. Si las materias primas utilizadas en la fábrica de PCB y el proceso de fabricación propia son ligeramente diferentes, la tasa de defectos de PCB aumentará debido a la diferencia de color. Debido a que las trazas de circuito de la PCB negra son difíciles de reconocer, aumentará la dificultad de mantenimiento y depuración posteriores. En general, los fabricantes de placas base no utilizarán fácilmente PCB negros. Por lo tanto, vemos que incluso los productos con requisitos de alta calidad, como productos militares e industriales, solo usan sustratos verdes de PCB.

Entonces, ¿cómo afecta el color de la tinta resistente a la soldadura a la placa? La tinta no tiene efecto en el producto terminado, pero tiene una gran influencia en el producto semiacabado, principalmente en la facilidad de hacer el producto semiacabado. Para agregar, algunas personas dirán que el color todavía afecta la placa PCB. De hecho, hay una pequeña diferencia de color entre el verde mate, el verde sol, el verde oscuro y el verde claro. Si el color es demasiado claro, es fácil ver la apariencia de la placa después de que el proceso de taponamiento no sea bueno. Si el color es demasiado oscuro, algunos fabricantes' la tinta no es lo suficientemente buena y la proporción de resina y tinte es incorrecta, habrá problemas como burbujas. En serio, la tinta se perderá durante el curado final. Este es un problema con la relación de tinta. Puede ver un ligero cambio de color y no puede sentirlo sin años de experiencia.

Aunque el color de la tinta no tiene ningún efecto en el tablero, la influencia del grosor de la tinta en la impedancia es muy grande, especialmente para las partes del tablero dorado. El control del grosor de la tinta de la placa es muy estricto. Según la experiencia, si se usa tinta roja, las burbujas y el grosor son más fáciles de controlar.

En resumen, el color no tiene ningún efecto sobre el rendimiento de la placa base, y no juega un papel muy importante y decisivo en el diseño de PCB. Sin embargo, en el diseño y producción de PCB, el control estricto de cada detalle en cada enlace es un requisito previo para determinar si una placa de PCB es una buena placa. Sabemos que las placas de PCB de diferentes colores son más para la venta de productos. Por lo tanto, no se recomienda utilizar el color de la PCB como factor de referencia al comprar una placa base.