¿Es importante limpiar la placa de circuito antes del procesamiento de PCBA?

La "limpieza" a menudo se pasa por alto en el proceso de fabricación de PCBA de la placa de circuito, y se considera que la limpieza no es un paso crítico. Sin embargo, con el uso prolongado-del producto en el cliente, los problemas causados ​​por la limpieza ineficaz en la etapa inicial provocaron muchas fallas, y la reparación o retiro del producto provocó un fuerte aumento en los costos operativos. Ahora Tecoo y todos discuten el papel de la limpieza de PCBA de las placas de circuito.

Hay múltiples etapas de proceso en el proceso de producción de PCBA, y cada etapa está contaminada en diferentes grados. Por lo tanto, varios depósitos o impurezas permanecen en la superficie de la PCBA de la placa de circuito. Estos contaminantes reducirán el rendimiento del producto e incluso provocarán fallas en el mismo. Por ejemplo, en el proceso de soldadura de componentes electrónicos, se utiliza pasta de soldadura, fundente, etc. para soldadura auxiliar y se generan residuos después de la soldadura. Los residuos contienen ácidos orgánicos e iones, entre los cuales los ácidos orgánicos corroerán la PCBA de la placa de circuito, y la presencia de iones puede causar un cortocircuito.

Hay muchos tipos de contaminantes en la PCBA de la placa de circuito, que se pueden clasificar en dos categorías: iónicos y no-iónicos. Cuando los contaminantes iónicos entran en contacto con la humedad del ambiente, se produce una migración electroquímica después de la electrificación, lo que forma estructuras dendríticas, lo que resulta en caminos de baja-resistencia y destruye la función de la placa de circuito. Los contaminantes no-iónicos pueden penetrar la capa aislante de la PCB y hacer crecer dendritas debajo de la superficie de la PCB. Además de los contaminantes iónicos y no-iónicos, también hay partículas contaminantes, como bolas de soldadura, flotadores en baños de soldadura, polvo, polvo, etc., que pueden provocar una mala calidad de la unión de soldadura, el afilado de la unión de soldadura durante soldadura, lo que resulta en agujeros de aire, cortocircuitos y muchos otros fenómenos indeseables.

Con tantos contaminantes, ¿cuáles son los más preocupantes? El fundente o pasta de soldar se usa comúnmente en los procesos de soldadura por reflujo y por ola. Se componen principalmente de disolventes, agentes humectantes, resinas, inhibidores de corrosión y activadores. Debe haber productos modificados térmicamente después de la soldadura. Estas sustancias Domina a todos los contaminantes. En términos de fallas del producto, los-residuos posteriores a la soldadura son el factor más importante que afecta la calidad del producto. Los residuos iónicos pueden causar fácilmente electromigración y reducir la resistencia del aislamiento, y los residuos de resina de colofonia son fáciles de adsorber. El polvo o las impurezas harán que aumente la resistencia de contacto y, en casos graves, el circuito abierto fallará. Por lo tanto, se debe realizar una limpieza estricta después de la soldadura para garantizar la calidad de la PCBA de la placa de circuito. Por lo tanto, la "limpieza" es un proceso importante directamente relacionado con la calidad de la placa de circuito PCBA, que es indispensable.