Importancia de la limpieza de los componentes del circuito impreso después de soldar
Jun 12, 2020
El proceso de producción de PCBA se somete a múltiples etapas del proceso, y cada etapa del proceso está contaminada en diversos grados. Por lo tanto, quedan varios precipitados o impurezas en la superficie de la PCBA, lo que puede reducir el rendimiento del producto o incluso provocar la falla del producto. Por ejemplo, durante la soldadura de componentes electrónicos, pasta de soldadura, flujo de colofonia después de la soldadura a través del procesamiento SMT, se obtienen residuos que contienen residuos de ácidos orgánicos e iones. Estos ácidos orgánicos residuales corroerán el sustrato procesado de la placa de circuito PCBA o PCB. La presencia de iones eléctricos puede causar un cortocircuito y provocar la falla del producto.
En la vida diaria, prestaremos atención a todo tipo de control de calidad en el procesamiento de parches SMT e ignoraremos el proceso de limpieza después de la fabricación de PCBA, la mayoría de las empresas no prestan mucha atención al proceso de limpieza, y creemos que la limpieza no es un paso técnico clave . Sin embargo, la ineficacia causada por la limpieza previa de los productos problemáticos utilizados en el lado del cliente durante mucho tiempo conduce a muchas fallas, y el mantenimiento o retiro del producto provoca un fuerte aumento en los costos operativos.
La contaminación iónica y la contaminación no iónica siempre han sido fuentes importantes de contaminación en PCB y PCBA. Los contaminantes iónicos entran, entran en contacto con la humedad del ambiente, y la migración electroquímica ocurre después de la activación, y se forma una estructura dendrítica, lo que resulta en un camino de baja resistencia, destruyendo así la función PCBA de la placa de circuito. Los contaminantes no iónicos pueden penetrar la capa aislante de PCB y formar dendritas de crecimiento debajo de la capa superficial de la PCB. Además de los contaminantes iónicos y no iónicos y los contaminantes de partículas, como bolas de soldadura, flotadores de baño de soldadura, polvo, suciedad, etc., estos contaminantes conducirán a una menor calidad de la unión de soldadura, carámbanos de unión de soldadura para producir porosidad, cortocircuito y muchos Fenómeno de otros defectos.
Debido a que en China el procesamiento actual de parches SMT de&# 39, el flujo o la pasta de soldadura generalmente se pueden usar en procesos de soldadura por reflujo y soldadura por ola. Se componen principalmente de solventes, agentes humectantes, resinas, inhibidores de corrosión y activadores. Debe haber productos modificados térmicamente después de la soldadura. Desde la perspectiva del análisis de fallas en la estructura del producto, el residuo después de la soldadura es el factor de impacto social más importante que afecta la gestión de la calidad del producto y servicio de&# 39 de la compañía. El residuo de resina de colofonia es fácil de absorber polvo o impurezas y provoca un aumento gradual de la resistencia. En casos severos, puede provocar fallas en el circuito abierto, por lo que después de la soldadura, se debe realizar una limpieza estricta.
En resumen, la limpieza de PCBA es muy importante." Limpieza" Es un proceso importante, que está directamente relacionado con la calidad de la placa de circuito y es indispensable.