Problema de limpieza de la placa de circuito impreso PCB

Con el desarrollo de la industria electrónica, muchas empresas en el país y en el extranjero han adoptado tecnología y equipos de soldadura por ola y soldadura por reflujo, lo que no solo mejora la eficiencia de la producción, sino que también mejora la calidad de la soldadura. Sin embargo, debido a la existencia de varios factores de contaminación, la corrosión y los cortocircuitos de los rieles y componentes de la placa de circuito impreso han afectado seriamente la confiabilidad de la placa de circuito impreso. Por lo tanto, es necesaria una limpieza estricta de las placas de circuitos impresos y los componentes de circuitos impresos (PCA), especialmente los productos militares.

La contaminación por PCB en el proceso de ensamblaje y soldadura proviene principalmente de la manipulación, el uso de fundente, el proceso de soldadura y el entorno de trabajo, lo que causa una contaminación ambiental diferente. La temperatura ambiente y la humedad exacerbarán los riesgos de contaminación. El grado de riesgo depende del tiempo de almacenamiento y la duración del entorno de almacenamiento.

1. Contaminación por plomo componente

La contaminación más común del plomo componente es la oxidación de la superficie y la contaminación de huellas dactilares, como la película de óxido en la superficie de plomo niquelado, el recubrimiento de cobre o algunos tipos de película de óxido estañado en la superficie del plomo componente. Cuando se forman óxidos en la superficie del recubrimiento, el recubrimiento se oscurece, reduciendo la capacidad de soldadura del componente de plomo. Hay muchos factores que forman óxidos. Además del proceso de fabricación de las piezas en sí, los factores principales son el tiempo de almacenamiento y el entorno de las piezas. Los componentes principales de la huella digital son el agua, el aceite de la piel y el cloruro de sodio, así como los productos para las manos y los cosméticos, que reaccionan en cierta medida con el sustrato, lo que reduce la capacidad de soldadura del cable del dispositivo.

2. Contaminación de las operaciones de montaje de la placa de circuito impreso

Durante el ensamblaje de la placa de circuito impreso, algunas partes deben protegerse con una máscara, y algunas partes deben fijarse o sellarse con caucho de silicona, resina epoxi, etc. La máscara se usa para evitar que la superficie de algunas partes quede&"; ejecutar GG"; por soldadura o compuestos plásticos. mojado. Las máscaras comúnmente utilizadas en el ensamblaje son cinta, polímero termoplástico, butil éster o butil éster modificado, látex de amoníaco, caucho de silicona y polímero líquido disuelto en solvente de alta presión de vapor. Bajo la acción de la soldadura a alta temperatura, la adhesión de la cinta se convertirá en un tipo de contaminante que es difícil de eliminar. En solventes calientes y vapores de solventes que son insolubles o insolubles en agua, se forman coloides. El impregnante termoplástico permanecerá en la superficie del componente, etc., lo que provocará la formación de contaminación.

3. Contaminación por flujo

Después de soldar los componentes de PCB, hay dos tipos de contaminantes en el sustrato: uno es que los contaminantes en el fundente se difunden por la soldadura en el PCB, y el otro son los contaminantes generados en el PCB por el propio fundente. Existen tres tipos de fundente: fundente inorgánico (incluidos ácidos inorgánicos, sales y gases inorgánicos, etc.), fundente orgánico a base de resina o resina, fundente orgánico sin resina o sin resina.

El flujo se difunde desde la superficie del metal hacia el óxido a través de la acción física y química, mientras promueve la humectación del metal por la soldadura líquida. Durante este proceso, los contaminantes cambian químicamente y se difunden en todo el residuo del fundente. El papel del par de soldadura de resina o resina hará que el óxido metálico se convierta en rosinina o jabón metálico. Si el haluro se usa como un activador del flujo de colofonia, como un componente convencional de las formulaciones de flujo inorgánico y orgánico solubles en agua, puede convertir óxidos metálicos en haluros metálicos. Por lo tanto, el fluoruro, el cloruro o el hidróxido utilizados en la formulación de flujo pueden convertir los óxidos de estaño, plomo y cobre en cloruros. Este cloruro es un contaminante muy corrosivo. Cuando los residuos de fundente se convierten en inclusiones en la soldadura, especialmente en compuestos de alta presión de vapor, la desgasificación ocurre a presión reducida, generando una gran cantidad de burbujas y tracoma, reduciendo así la calidad de las juntas de soldadura.