¿Cuáles son los puntos de prueba en una PC?

Diseño de PCB: ¿Por qué se necesitan puntos de prueba en una PCB?

Pero en la producción en masa de la fábrica no hay forma de permitirle usar el medidor para medir lentamente cada placa a cada resistencia de medición, condensador, inductor e incluso el circuito IC es correcto, por lo que existe el llamado ICT ( En prueba de circuito): máquina de prueba automatizada, UTILIZA la sonda dogan (comúnmente llamada&"; Cama de aguja (Cama - De - Uñas) GG"; accesorio) y se pone en contacto con el tablero. Todas las partes deben medirse en línea, y luego a través de Se da prioridad al SPC con secuencia, vinculado por el método auxiliar Al medir las características de las partes electrónicas,Por lo general, en esta prueba de la placa general, todas las partes solo necesitan 1 ~ 2 minutos o más, se puede completar el tiempo, dependiendo del número de partes en la placa de circuito, cuantas más partes, más tiempo.

Pero si permite que el contacto de la sonda directamente a la placa en componentes electrónicos o por encima de su pata, es probable que esté aplastando algunos componentes electrónicos, al contrario, los ingenieros inteligentes inventaron el&"; punto de prueba GG"; en los extremos del piezas adicionales para provocar un par de puntos redondos, no hay soldadura (máscara), puede hacer que una sonda de prueba acceda a estos pequeños puntos, sin contacto directo con la medición de piezas electrónicas.

Al principio de la placa de circuito están los plug-in tradicionales (DIP), realmente pueden tomar los pies de las piezas de soldadura como puntos de prueba, porque las partes tradicionales de los pies de soldadura son lo suficientemente fuertes, no temen a la aguja, pero a menudo tienen sondas de contacto deficientes de juicio erróneo. Debido a que los componentes electrónicos generales después de la soldadura por ola, la soldadura por ola o la soldadura SMT, la superficie de la soldadura generalmente forma una capa de película residual de flujo de pasta de soldadura, la película de la impedancia es muy alta, a menudo causa una sonda de contacto deficiente, por lo que en ese momento, son Una prueba común operadores de línea de producción,A menudo sopla fuerte con una pistola de aire o frota alcohol en áreas que necesitan ser analizadas.

De hecho, después del punto de prueba de soldadura por ola también tendrá un problema de contacto de sonda incorrecto.Más tarde, después de que prevaleció SMT, la situación de juicio erróneo de la prueba tuvo una mejora muy grande, la aplicación del punto de prueba también ha sido muy recompensada, debido a que las partes SMT generalmente son muy débiles, no pueden soportar el contacto directo con la presión de la sonda de prueba, usando la prueba El punto no puede permitir que la sonda entre en contacto directo con las piezas y sus pies de soldadura, no solo para proteger las piezas de daños, sino que también promueve indirectamente las pruebas de confiabilidad, debido a un juicio erróneo de menos.

Con la evolución de la tecnología, el tamaño de las placas de circuito se ha vuelto cada vez más pequeño. Ya es difícil exprimir tantos componentes electrónicos en una placa de circuito pequeña, por lo que el tema de los puntos de prueba que ocupan espacio en la placa de circuito a menudo es un tira y afloja entre los lados de diseño y fabricación, pero este tema se discutirá más adelante.La apariencia del punto de prueba generalmente es redonda, porque la sonda también es redonda, lo que es más fácil de producir y es más fácil que la sonda adyacente se acerque, para aumentar la densidad de la aguja del lecho de la aguja.

Por ejemplo, el diámetro mínimo de la sonda tiene un cierto límite, y la aguja con un diámetro demasiado pequeño es fácil de romper y dañar.

La distancia entre las agujas también es limitada, porque cada aguja tiene que salir de un agujero, y el extremo posterior de cada aguja debe soldarse con otro cable plano. Si el orificio adyacente es demasiado pequeño, además del problema del cortocircuito de contacto entre las agujas, la interferencia del cable plano también es un gran problema.

Las agujas no se pueden insertar al lado de algunas partes altas.Si la sonda está demasiado cerca de la parte alta, existe el riesgo de daños causados ​​por la colisión con la parte alta. Además, debido a la parte alta, los agujeros generalmente se cortan en el asiento del lecho de la aguja del accesorio de prueba, lo que también resulta indirectamente en la falla de la implantación de la aguja.Los puntos de prueba de todas las partes en la placa de circuito son cada vez más difíciles de ajustar.

A medida que las tablas se hacen cada vez más pequeñas, el almacenamiento y el desperdicio de puntos de prueba se discuten una y otra vez. Ahora hay algunos métodos para reducir los puntos de prueba, como Net test, Test Jet, Boundary Scan, JTAG, etc.Existen otros métodos de prueba para reemplazar la prueba de lecho de agujas original, como AOI y rayos X, pero ninguno de ellos parece ser capaz de reemplazar las TIC al 100% todavía.

La capacidad de la aguja de flocado debe preguntar sobre los fabricantes de accesorios de TIC, es decir, el diámetro mínimo del punto de prueba y la distancia mínima entre los puntos de prueba adyacentes, por lo general tendrá la esperanza de un valor mínimo y la capacidad que puede alcanzar el mínimo, pero los proveedores de escalas requerirán una prueba mínima puntos y mínimo cuántos puntos, la distancia entre el punto de prueba no puede exceder o el accesorio es fácil de dañar.