Tres tipos de clasificación del sistema de placa de circuito

Panel único

Tableros-de una sola cara

Como mencionamos antes, una PCB de un solo -lado se denomina un solo-lado (Single-lado). Debido a que las tarjetas de un solo lado -tienen muchas restricciones estrictas en el diseño del circuito (debido a que solo hay un lado, el cableado no se puede cruzar * y debe ser una ruta separada), por lo que solo los primeros circuitos usan este tipo de junta.

Panel doble

Tableros de dos-caras

Este tipo de placa de circuito tiene cableado en ambos lados. Sin embargo, para usar cables en ambos lados, debe haber una conexión de circuito adecuada entre los dos lados. El "puente" entre tales circuitos se llama vía. Una vía es un pequeño orificio relleno o revestido con metal en la PCB, que se puede conectar con los cables en ambos lados. Debido a que el área del panel doble es dos veces más grande que la del panel simple y debido a que el cableado se puede intercalar (se puede enrollar hacia el otro lado), es más adecuado para usar en circuitos que son más complicados que el panel único.

Tablero multicapa

[Placa multicapa] Para requisitos de aplicaciones más complejos, el circuito se puede organizar en una estructura de varias-capas y presionarse entre sí, y los circuitos de-agujeros se organizan entre las capas para conectar los circuitos de cada capa .

línea interior

Placa de circuito de cuatro-capas

El sustrato de lámina de cobre se corta primero en un tamaño adecuado para el procesamiento y la producción. Antes de laminar el sustrato, generalmente es necesario raspar la lámina de cobre en la superficie del tablero mediante cepillado, micrograbado, etc., y luego adherirle la película fotorresistente seca con la temperatura y la presión adecuadas. El sustrato con la película fotorresistente seca se envía a la máquina de exposición UV para su exposición. La fotorresistencia se polimerizará en el-área de transmisión de luz de la película después de ser irradiada con luz ultravioleta (la película seca en esta área se verá afectada por los pasos posteriores de revelado y grabado de cobre. Manténgala como una resistencia de grabado) y transfiera la imagen del circuito en el negativo a la fotorresistencia de película seca en el tablero. Después de rasgar la película protectora en la superficie de la película, primero use una solución acuosa de carbonato de sodio para revelar y eliminar el área no iluminada en la superficie de la película, y luego use una solución mixta de ácido clorhídrico y peróxido de hidrógeno para corroer y eliminar la lámina de cobre expuesta para formar un circuito. Finalmente, la fotoprotección de película seca que ha funcionado bien se lava con una solución acuosa de hidróxido de sodio. Para placas de circuito internas con más de seis capas (incluidas), se utiliza una punzonadora de posicionamiento automático para perforar los orificios de referencia de remachado para la alineación de los circuitos de capa intermedia. Tableros de -capas múltiples

Para aumentar el área que se puede cablear, los tableros de múltiples-capas usan más tableros de cableado de uno o dos lados-. El tablero de múltiples-capas utiliza varios tableros de dos-caras, y se coloca una capa de capa aislante entre cada tablero y luego se pega (se ajusta-a presión).

El número de capas de la placa significa que hay varias capas de cableado independientes. Por lo general, el número de capas es par y contiene las dos capas más externas. La mayoría de las placas base tienen de 4 a 8 capas de estructura, pero técnicamente es posible lograr casi 100 capas de placas PCB. La mayoría de las supercomputadoras grandes usan placas base con bastantes-capas múltiples, pero debido a que estos tipos de computadoras ya pueden ser reemplazadas por grupos de muchas computadoras ordinarias, las placas super-multicapas se dejan de usar gradualmente. Debido a que las capas en la PCB están estrechamente integradas, generalmente no es fácil ver el número real, pero si observa de cerca la placa base, es posible que pueda verlo.

La tecnología de detección automática de placas de circuitos se ha aplicado con la introducción de la tecnología de montaje en superficie, y la densidad de empaquetado de las placas de circuitos ha aumentado rápidamente. Por lo tanto, incluso para placas de circuito de baja -densidad y promedio-, la detección automática de placas de circuito no solo es básica, sino también económica. En la inspección de placas de circuito complejas, dos métodos comunes son el método de prueba de lecho de aguja y el método de prueba de sonda doble o sonda voladora.