El principio de prensado de PCB

¿Por qué el control de impedancia convencional tiene solo una desviación del 10 por ciento? Muchos amigos esperan mucho que la impedancia se pueda controlar al 5 por ciento.

De hecho, la rutina de control de impedancia tiene una desviación del 10 por ciento. Uno un poco más estricto puede alcanzar el 8 por ciento. Hay muchas razones:

1. La desviación del material de la hoja en sí.

2. Desviación de grabado en el procesamiento de PCB

3. Desviaciones como el caudal causado por la laminación durante el procesamiento de PCB

4. A alta velocidad, la rugosidad de la superficie de la lámina de cobre, el efecto de fibra de vidrio de PP, el efecto de cambio de frecuencia DF del medio, etc.

El objetivo principal de la laminación es combinar PP con diferentes tableros de núcleo interno y lámina de cobre exterior a través de "calor y presión", y utilizar la lámina de cobre exterior como base del circuito exterior. Y diferentes composiciones de PP con diferentes placas internas y superficies de cobre pueden equiparse con diferentes especificaciones y espesores de placas de circuito. El proceso de prensado es el proceso más importante en la fabricación de placas multicapa de PCB y debe cumplir con los indicadores básicos de calidad de PCB después del prensado.

1. Espesor: proporciona aislamiento eléctrico relacionado, control de impedancia y relleno de pegamento entre las capas internas.

2. Combinación: Proporcione unión con una lámina de cobre interior negra (marrón) y exterior.

3. Estabilidad dimensional: el cambio dimensional de cada capa interna es consistente para garantizar la alineación de los orificios y anillos de cada capa.

4. Deformación del tablero: mantenga la planitud del tablero.