¡Explicación detallada del proceso de reflujo de pasta de soldadura PCBA!

Cuando la pasta de soldadura de PCBA se coloca en un ambiente calentado, el reflujo de la pasta de soldadura de PCBA se divide en cinco etapas.

1. Primero, el disolvente utilizado para lograr la viscosidad deseada y las propiedades de serigrafía comienza a evaporarse, y el aumento de temperatura debe ser lento (aproximadamente 3 ° C por segundo) para limitar la ebullición y las salpicaduras y evitar la formación de pequeñas perlas de estaño. Además, algunos componentes tienen un Estrés es sensible, y si la temperatura externa del componente aumenta demasiado rápido, se romperá.

2. El flujo está activo, comienza la acción de limpieza química y la misma acción de limpieza ocurre tanto para el flujo soluble en agua como para el flujo no limpio, pero la temperatura es ligeramente diferente. Elimine los óxidos metálicos y algo de contaminación de las partículas metálicas y de soldadura que se unirán. Las buenas juntas de soldadura metalúrgica requieren una superficie "limpia".

3. Cuando la temperatura continúa aumentando, las partículas de soldadura primero se derriten individualmente y comienzan el proceso de licuefacción y absorción de estaño superficial de la "hierba ligera". Esto cubre todas las superficies posibles y comienza a formar juntas de soldadura.

4. Esta etapa es la más importante. Cuando las partículas de soldadura individuales se funden, se combinan para formar estaño líquido. En este momento, la tensión superficial comienza a formar la superficie de los pies de soldadura. Si el espacio entre los pines de los componentes y las almohadillas de PCB supera los 4 mil, es muy probable que se deba a que la tensión superficial separa el cable de la almohadilla, creando un punto de estaño abierto.

5. En la etapa de enfriamiento, si el enfriamiento es rápido, la resistencia del punto de estaño será ligeramente mayor, pero no debe ser demasiado rápido para causar estrés de temperatura dentro del componente.

Resumen de los requisitos de soldadura por reflujo:

Es importante tener suficiente calentamiento lento para evaporar el disolvente de manera segura, prevenir la formación de perlas de estaño y limitar el estrés interno en el componente debido a la expansión de la temperatura, lo que puede causar problemas de confiabilidad de la línea de rotura.

En segundo lugar, la fase activa del fundente debe tener un tiempo y una temperatura adecuados para permitir que la fase de limpieza se complete cuando las partículas de soldadura recién comienzan a derretirse.

La etapa de fusión de la soldadura en la curva de temperatura de tiempo es la más importante. Debe ser suficiente para permitir que las partículas de soldadura se derritan por completo, licuarse para formar soldadura metalúrgica y evaporar el disolvente residual y el residuo de flujo para formar la superficie de la pata de soldadura. Si esta etapa es demasiado caliente o demasiado larga, puede causar daños a los componentes y PCB.

El ajuste de la curva de temperatura de reflujo de pasta de soldadura PCBA se realiza mejor de acuerdo con los datos proporcionados por el proveedor de pasta de soldadura PCBA y, al mismo tiempo, comprender el principio del cambio de tensión de temperatura interna del componente, es decir, la tasa de aumento de la temperatura de calentamiento es inferior a 3 ° C por segundo y la tasa de caída de la temperatura de enfriamiento inferior a 5 ° C.

Si el tamaño y el peso del conjunto de PCB son muy similares, se puede utilizar el mismo perfil de temperatura.

Es importante comprobar que el perfil de temperatura es correcto, a menudo o incluso diariamente.

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