Descripción detallada del proceso de procesamiento de la placa de control
Oct 07, 2019
Primero, el preproceso
1. Grabar y preformar
De acuerdo con los números de serie de diferentes placas impresas, los componentes electrónicos que se han grabado se insertan en secuencia y los componentes electrónicos con diferentes requisitos para diferentes números de ubicación se retienen. De modo que al insertar la máquina, puede insertar diferentes materiales de acuerdo con diferentes etiquetas. El preformado es principalmente para preformar y dar forma a algunos componentes en el cordón de conexión del oponente. Para mejorar la eficiencia del trabajo al insertar las manos. 1 capacidad de grabación, 4-5 capacidad preformada.
2. Cepillo de pegamento (pegamento de punto rojo)
Use un cepillo o dispensador para aplicar el número de serie en la placa impresa correspondiente al componente que se va a montar para evitar que los componentes se caigan después del montaje. Capacidad 1 persona.
3.SMD, soldadura por reflujo
Pegue y refluya los paneles impresos soldados, la soldadura por reflujo hace que los componentes sean más confiables en los paneles impresos. Los componentes que deben montarse son generalmente resistencias de chip y condensadores de chip. La capacidad de producción de parches de 12 horas es generalmente de alrededor de 3000. Capacidad 1 persona.
4, enchufe de la máquina
El producto semiacabado después del parche se inserta a máquina, y la máquina insertada se divide en una inserción horizontal y una inserción vertical. Principalmente resistencias y condensadores se utilizan para la inserción de la máquina. La capacidad de la máquina durante 12 horas es generalmente de alrededor de 3600 yuanes. Capacidad 1 persona.
Taller de montaje
En este momento, un tablero de control ha completado casi la mitad de la carga de trabajo. Los siguientes pasos, como la inserción manual, la soldadura por ola, el recorte, la soldadura de reparación, las pruebas de TIC, las pruebas funcionales y la inspección de la apariencia, se realizan en la línea de montaje.
1. Insertar a mano
Este proceso es una operación de inserción manual de la placa de control del producto semiacabado insertada por la máquina de colocación. Los componentes que no se pueden completar en el taller de inserción de parches y máquinas se insertan manualmente en la línea de inserción manual. Según diferentes paneles de control, la capacidad general es de 15-25 personas.
2. Ola de soldadura
Suelde la placa de control que ha sido parcheada, insertada a máquina e insertada a mano mediante soldadura por ola. Repara todos los componentes. 1 persona
3, cortar los pies
Este proceso consiste en cortar los pines que quedan en los componentes de la placa de control después de la soldadura por ola, dejando un margen de 1.5-2.5MM. Capacidad 1 persona.
4. Reparación de soldadura
Este paso es para verificar si hay soldadura o falta de soldadura en los pines del componente, y repararlo con alambre de soldadura. Según diferentes paneles de control, este proceso generalmente tiene una capacidad de 4 a 8 personas.
Detección 5.TIC
Las TIC prueban el tablero de control con un lecho de agujas de prueba para verificar si el tablero de control tiene circuito abierto, cortocircuito, soldadura continua, resistencia y capacidad de componentes, etc. Este proceso y las pruebas de funcionamiento posteriores son generalmente los cuellos de botella de la capacidad. Principalmente afectado por la eficiencia de las herramientas. La capacidad general es de 1-2 personas.
Prueba 6.Functional
La prueba de función es probar la potencia de la placa de control, simular toda la función de la máquina y comprobar si las diversas funciones de la placa de control se inician normalmente, como si el ventilador no puede girar, si puede recibir control remoto, etc. Generalmente, la capacidad es de 1-2 personas.
7. Inspección de apariencia
Realice la inspección visual final de la placa de control que pasó la prueba funcional para verificar si hay problemas como soldadura falsa, soldadura faltante e inserción inadecuada de componentes. La capacidad general es de 2 personas.
8 cepillado
La parte posterior del panel de control que pasó la inspección está cepillada con tres antiadhesivos, que se utilizan principalmente para evitar la humedad y el aislamiento. La capacidad general es de 1 persona.
9 secado
Se tarda 30 minutos en secar el panel de control pegado a través del túnel de secado. Capacidad 1 persona.
10.embalaje
Empaque la bolsa antiestática para el tablero de control que ha completado todos los procesos anteriores, pendiente de envío. La capacidad general es de 2-3 personas.
El costo de procesamiento de la placa de control se calcula mediante puntos de soldadura, y los costos de embalaje y transporte se convierten en cálculos y se agregan al costo de puntos. Los dos pines del chip se calculan de acuerdo con una unión de soldadura.
El tablero de control es uno de los componentes principales de varios electrodomésticos. La mayoría de las funciones específicas del programa se realizan en esta parte. En cierto sentido, la calidad del panel de control determina la calidad y la vida útil de los electrodomésticos. Controlar la calidad de los tableros de control es la base para la supervivencia y el desarrollo de las principales compañías de tableros de control.